Kahevärviliste toodete survevaluprotsessi omadused on järgmised.
Kahe-värvi survevalumasinad on tavaliselt varustatud kahe või enama plastifitseerivate süstimisseadmete komplektiga. Sissepritseüksuse struktuur (nt paralleelne ja ühesuunaline, paralleelne ja vastandlik, L--kujuline jne) ja vormi kinnitusmehhanism (nt pöörlev tüüp, pöörleva võlli tüüp jne) tuleb sobitada vastavalt konkreetsele tootmisprotsessile. [3] Düüsil peab olema eriline struktuur vastavalt tootmismeetodile või see peab olema varustatud kahe sama struktuuriga vormimisvormide komplektiga, mida saab pöörata ja ümber paigutada. Plastifitseeriva süstimise ajal peaksid protsessi parameetrid, nagu sulamistemperatuur, sissepritserõhk ja sissepritse sulamaht kahes plastifitseeriva süstimisseadme komplektis, olema samad.
Võrreldes tavaliste survevaluplasttoodetega, nõuavad kahevärvilised survevaluplasttooted süstimise ajal kõrgemaid sulamistemperatuuri ja survesurve parameetreid. Peamine põhjus on see, et kahevärvilise survevaluvormi voolukanal on suhteliselt pikk ja struktuur suhteliselt keeruline, mille tulemuseks on suurem vastupidavus sulamisvoolule.
Kahevärvilised survevaluplasttooted peaksid kasutama hea termilise stabiilsuse ja madala sulamisviskoossusega tooraineid, et vältida kõrge sulamistemperatuuri ja pika voolukanalis viibimisaja tõttu lagunemist. Tavaliselt kasutatavate plastide hulka kuuluvad polüolefiinvaigud, polüstüreen ja ABS. Materjali valik peab vastama liimiga ühilduvuse ja töötlemisega ühilduvuse põhinõuetele. Liimimise kvaliteedi tagamiseks valitakse sageli materjalikombinatsioonid ühilduvate molekulaarahelatega (nt PC ja TPU) ning delaminatsiooni vältimiseks peab kahe materjali sulamistemperatuuri erinevus tavaliselt olema suurem kui 30 kraadi või sellega võrdne.
Kahe{0}}värvilise plasttoote survevalu korral tuleks kasutada kõrgemat sulamistemperatuuri, kõrgemat vormitemperatuuri, kõrgemat sissepritserõhku ja suuremat süstimiskiirust, et tagada vormis kahe erinevat värvi sulamite hea sulandumine ja survevalutoote vormimise kvaliteet.
Uuringud on näidanud, et protsessi peamised parameetrid (sulamistemperatuur, hoidmisrõhk, sissepritse kiirus ja vormi temperatuur) mõjutavad oluliselt toote kvaliteeti (nagu mahukahanemine ja kokkutõmbumisindeks) ning nende mõju järjekord on katsetega eelnevalt kindlaks määratud. Lisaks on sellel protsessil kitsas aken, mis nõuab materjali temperatuuri ja süstimisjärjestuse äärmiselt täpset juhtimist; näiteks ±5 kraadine temperatuurierinevus pehmete ja kõvade plastmaterjalide vahel võib viia 30% vähenemiseni nakketugevuses.
Vormi disain on täpne ja struktuur on eriline, sageli varustatud suure täpsusega{0}}pöörlevate või libisevate mehhanismidega, näiteks pöördaluse koaksiaalsuse nõue on 0,005 mm või väiksem. Kõvad plastpinnad on tavaliselt kujundatud ristsaba soonte, mikro-avade massiivi ja muude blokeerivate struktuuridega, samas kui pehmed plastväravad peavad vältima nõrku kohti kõvade ja pehmete plastide vahel, et saavutada materjalide mehaaniline blokeerimine ja tagada joondamise täpsus.
Veelgi enam, võrreldes tavapärase survevaluga, on kahevärvilisel survevaluprotsessil oluliselt rohkem mõjutegureid ja see hõlmab ebakindlust, näiteks liidese sidumist, mistõttu on tavapäraselt kasutatava CAE tarkvara jaoks keeruline kõikehõlmavaid ja üksikasjalikke simulatsioone teha. Simulatsiooni tulemusi kasutatakse tavaliselt ainult tegeliku tootmise võrdlusena.