Erinevate vormimismeetodite põhjal saab plasti töötlemise vorme liigitada erinevateks tüüpideks, mis vastavad erinevatele protsessinõuetele. Nende hulka kuuluvad peamiselt survevaluvormid, ekstrusioonvormimisvormid, vaakumvormimisvormid ja kõrge -tihedusega polüstüreeni valuvormid.
Plastist survevaluvormid: need on termoplastsete osade tootmisel kõige sagedamini kasutatavad valuvormid. Plastist survevaluvormide vastav töötlemisseade on plastist survevalumasin. Plastik kuumutatakse ja sulatatakse esmalt süstimismasina põhjas asuvas küttetünnis. Seejärel siseneb see süstimismasina kruvi või kolvi abil vormiõõnde läbi süstimisdüüsi ja vormi tõkestussüsteemi. Plast jahtub ja kõveneb ning seejärel toode eemaldatakse vormist. Selle struktuur koosneb tavaliselt vormimiskomponentidest, väravasüsteemist, juhtkomponentidest, väljatõmbemehhanismist, temperatuuri reguleerimissüsteemist, õhutussüsteemist ja tugikomponentidest. Tootmismaterjaliks on tavaliselt plastist valuterasest moodulid, mida kasutatakse tavaliselt materjalidest, sealhulgas süsinikkonstruktsiooniteras, süsiniktööriista teras, legeeritud tööriistateras ja -kiireteras. Survevalu sobib tavaliselt ainult termoplastsete toodete tootmiseks. Survevalu abil valmistatud plasttooted on äärmiselt mitmekesised, ulatudes igapäevastest tarbekaupadest kuni keerukate masinate, elektriseadmete ja transpordidetailideni. See on plasttoodete valmistamisel kõige laialdasemalt kasutatav töötlemismeetod.
Plastist survevaluvormid hõlmavad kahte tüüpi konstruktsiooni: survevalu ja survevalu. Neid kasutatakse peamiselt termoreaktiivsete plastide vormimiseks ja vastavaks seadmeks on survevalumasin. Survevormimisel kuumutatakse vorm vastavalt plasti omadustele vormimistemperatuurini (tavaliselt 103-108 kraadi), seejärel asetatakse mõõdetud survevalupulber vormiõõnde ja etteandekambrisse. Vorm suletakse ning plast pehmeneb ja voolab kõrge kuumuse ja rõhu all, tahkub ja hangub teatud aja pärast, et moodustada soovitud toote kuju. Survevalu erineb survevalust selle poolest, et sellel on eraldi etteandekamber. Enne vormimist suletakse vorm ja plast eelsoojeneb ja muutub etteandekambris viskoosseks. Surve all pressitakse see seejärel vormiõõnde ja kõvastatakse, et moodustada lõpptoode. Survevorme kasutatakse ka teatud spetsiaalsete termoplastide, näiteks raskesti --sulatavate termoplastide (nt polüvinüülfluoriid) toorikute (külmpressimine), suure -optiliste-jõudlusega vaiguläätsede ja kergelt vahustatud nitrostselluloosist rataste vormimiseks. Survevormid koosnevad peamiselt õõnsusest, söötmisõõnest, juhtmehhanismist, väljatõmbekomponentidest ja küttesüsteemist. Sissepritsevorme kasutatakse laialdaselt elektriliste komponentide kapseldamisel. Survevormide valmistamisel kasutatavad materjalid on põhimõtteliselt samad, mida kasutatakse survevaluvormides.
Plastikust ekstrusioonvormid on teatud tüüpi vormid, mida kasutatakse pideva kujuga -plasttoodete vormimiseks ja tootmiseks. Neid nimetatakse ka ekstrusioonstantsipeadeks ja neid kasutatakse laialdaselt torude, varraste, monokiudude, lehtede, kilede, traadi- ja kaablikatete ning profiilide töötlemisel. Vastav tootmisseade on plastikust ekstruuder. Põhimõte seisneb selles, et tahke plast sulab ja plastifitseerub kuumutamisel ja ekstruuderi pöörleva kruvi survel ning seejärel läbib kindla kujuga matriitsi, moodustades pideva plasttoote, millel on stantsil sama ristlõige. Peamised nende valmistamisel kasutatavad materjalid on süsinikkonstruktsiooniteras ja legeeritud tööriistad. Mõnel ekstrusioonvormil on ka kulumiskindlaid materjale, näiteks teemant, mis on sisestatud kulumiskindlust nõudvatesse osadesse. Ekstrusiooniprotsesse kasutatakse tavaliselt ainult termoplastsete toodete tootmisel ja nende struktuur erineb oluliselt surve- ja survevormidest.
Plastist puhumisvaluvorme kasutatakse õõnsate plastmahutite (nt joogipudelite, igapäevaste keemiatoodete pakendite ja muud tüüpi pakendite) moodustamiseks. Puhumisvormimismeetodid, mis põhinevad nende protsessipõhimõtetel, hõlmavad peamiselt ekstrusioonpuhumisvormimist, survepuhumisvormimist, surve-venituspuhumisvormimist (üldtuntud kui "injektsioonvenituspuhumine"), mitmekihilist puhumisvormimist ja lehtpuhumisvormimist. Õõnestoodete puhumisvormimiseks kasutatavaid seadmeid nimetatakse tavaliselt plastist puhumisvormimismasinaks. Puhumisvalu sobib ainult termoplasttoodete tootmiseks. Puhumisvormimisvormid on suhteliselt lihtsa ehitusega ning kasutatud materjalid on enamasti süsinikkiud.
Plastist vaakumvormimisvormid on vormid, mida kasutatakse lihtsate plasttoodete vormimiseks plastlehtedest või -plaatidest. Põhimõte hõlmab vaakumvormimise või suruõhkvormimise kasutamist nõgusa või kumera vormi külge kinnitatud plastlehe või plaadi deformeerimiseks ja seejärel vormiõõnsuse külge kinnitamiseks soovitud toote saamiseks. Neid kasutatakse peamiselt igapäevaste tarbekaupade, toidu ja mänguasjade pakendite tootmisel. Kuna vaakumvormimisvormid töötavad madalal rõhul, on need sageli valmistatud valatud alumiiniumist või mitte-metallist materjalidest, mille tulemuseks on suhteliselt lihtne struktuur.
Kõrge-paisumisega polüstüreenist vormimisvormid on vormid, mida kasutatakse vahtplastist pakkematerjalide erineva kujuga vormimiseks paisutavast polüstüreenist (polüstüreenist ja vahuainest koosnev rant{1}}taoline materjal). Põhimõte seisneb selles, et paisuvat polüstüreeni saab vormis-auru moodustada. Neid on kahte tüüpi: lihtsad käsitsi vormid ja hüdraulilise press{5}}tüüpi vahtplastist vormid. Neid kasutatakse peamiselt tööstuslike pakenditoodete tootmiseks. Nende vormide valmistamiseks kasutatavate materjalide hulka kuuluvad valatud alumiinium, roostevaba teras ja pronks.